精益生產-VSM培訓
主講老師: 呂寧 查看講師詳情>>
工作背景：
精益講師、績效改善教練
賽迪智能制造服務專家
江蘇緊固件協會特聘顧問
專注于工業工程領域及精益生產項目推動。精通IE，TOC，精益生產等先進的生產模式與管理理論，擁有豐富的工業工程改善及精益項目實施經驗，成功推行精...
主講課程：
精益生產十大工具
IE工業工程實戰訓練
QCC實戰務實
生產計劃與物料控制
智能制造升級轉型 ...
精益生產-VSM培訓課程大綱詳細內容
課程分類： 精益生產
課程目標：
通過本課程在學習，能讓你系統地、深刻地理解VSM理念、方法和工具，還能助你找到一些適合你的精益生產的導入和推行的實踐經驗及有效方法。 ?
如果您是企業的經營者和管理者，將為您呈現構建企業核心競爭力途徑； ?
如果您是精益生產倡導者和推行者，將為您系統介紹推行精益生產的思路與階梯；
如果您是精益生產的實施人和參與人，將為您提供組織精益改善活動的流程和方法；
如果您在推行過程中碰到困難和疑惑，將與您分享精益推行過程中克服障礙和阻力的經驗和心得.
課程對象：
課程時間：（12H）
課程大綱:
第一章精益生產概論
1，企業經營基本理念
2，精益生產體系起源
1，精益生產五大原則
2，精益生產兩大支柱
3，精益思維十二模式
第三章 VSM價值流程圖
1，VSM的圖標介紹
2，VSM的基本要點
3，識別七大浪費
4，繪制當前VSM
1) 、產品族確定（VSM目標）
2）、畫過程流、材料流、信息流
3）、數據收集與前置時間（LT）計算
4）、現況價值流圖示（模擬與實際應用）
第四章數據賦能-改善機會識別及優先排序
1，數據的重要性
2，價值流圖示過程中的數據應用
1）、循環時間、過程時間
2）、WIP
3）、Takt時間、運行時間
4）、設置時間、開機時間
5）、批量、一次合格率、報廢率等
第五章改善確認–未來狀態價值流圖示
1，改善目標確定
2，過程未來狀態價值流確定
3，實施價值流改善的步驟
4，價值流實施計劃
5，管理層在價值流改善中的任務
6，改善效果的確認
7，過程價值流改善工具的檢討
8，改善工具使用中的誤區
9，案例分享與互動
第六章生產實踐–現在狀態價值流描繪
1，改善產品/線體確認
2，過程價值流改善工具的使用
3，關鍵數據收集
4，工藝流程確認
5，繪制價值流程圖
第七章生產總結-未來狀態價值流總結
1，改善產品/線體改善數據目標設定
2，實施過程管控與人員確定
3，實施風險評估
4，協調資源配置，追蹤結果輸出
5，繪制未來流程圖
