供應商質量管理（SQM）
主講老師: 王軍科 查看講師詳情>>
工作背景：
廈門大學理學碩士
中國科協技術經濟委員會理事
中國質量協會黑帶培訓項目導師
世界知識出版社管理學科顧問
同濟大學碩士研究生校外導師
清華大學深圳研究院特聘講師
美國供應鏈管理專業協會（...
主講課程：
《供應商管理與采購成本降低技巧》《供應商評估選擇與培養》《項目中的采購與采購項目管理》
《采購合同管理與法律風險規避》《采購談判策略與雙贏談判實戰》《采購招標管理與風險控制》
《采購相關法...
供應商質量管理（SQM）課程大綱詳細內容
課程分類： 供應商管理
課程目標：
掌握既提升供應商質量，又降低成本
學習供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系
如何迅速掌握供應商的工藝要點，并建立質量問題控制的方法
如何推行穩妥推行駐廠檢驗與免檢體系
學習如何對供應商賞罰分明、促動改進，培育供應商
課程對象：
課程時間：12小時（2天）
課程大綱:
第一部分 供應商質量管理
1. 供應商質量管理發展趨勢
2. 供應商質量管理所面臨的挑戰
3. 精益生產對SQM的要求
4. 供應鏈風險管理對SQM的要求
5. 過時的SQM理念與做法
6. 如何與供應商達成零缺陷共識
7. 供應商質量與成本之爭的解決
8. SQM管理現狀與常見問題
第二部分 供應商管理策略
1. 采購PFMEA與涉及的質量問題
2. 組織對供應商的吸引力判斷
3. 一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品管理策略
4. 強勢瓶頸供應商管理策略
第三部分 供應商質量審核與診斷
1. 三類型審核（體系、過程與產品）區別與時機
2. 讓現場審核不走過場
3. 問、查、看、記，專業求真
4. 審核結果與改進計劃的落實
5. 易發問題預測+對策地圖
第四部分 產品從樣品到批量質量管控
1. 樣品件與生產件的區別
2. 樣品件承認流程與要點
3. 生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍
4. PPAP的提交要求與要點
5. PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯
6. 小批量試生產質量管理要點
7. 供應商批量生產監控手段
第五部分 IQC與質量檢驗系統與業務
1. 質量檢驗系統構成
2. MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
3. 正常、加嚴和放寬檢查轉化規則
4. 新發展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
5. 免檢不免責-免檢體系構建
6. 例行試驗與全項目檢測的時機
7. 發現檢驗異常的處理
8. 駐廠檢驗設計與管理
9. 第三方檢測介紹
第六部分 SQE角色與工作計劃
1. SQE在供應商質量管理中的角色與職責
2. SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
3. SQE勝任素質與三能要求（溝通、人際關系、項目管理）
4. ISO 9001與QS 9000、TS 16949體系理論與實踐能力
5. 供應商診斷與輔導
第七部分 供應商質量問題處理與改進
1. 問題發生與解決5Why+5W2H
2. 8D的含義及由來及實施8D的目的
3. 對供應商“點穴”審核-產品過程審核
4. 產品過程審核方法
5. 供應商控制計劃CP要求
6. SQE品質計劃與供應商輔導
7. 供應商4M1E變動識別、控制與聯動
第八部分 案例研討
