質量五大工具培訓
主講老師:
質量五大工具培訓課程大綱詳細內容
課程分類： TS五大工具
課程目標：
以APQP的實施為主線，結合貴公司的具體產品，詳細講解新產品導入過程中所需的知識和技能，并通過練習使學員能靈活運用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制計劃、防錯法等工具，從而實現制造過程的穩定，避免后期的更改；
課程對象：
課程時間：3天
課程大綱:
三、課程安排（3天）
| 序號 | 課程名稱 | 課時 | 備注 |
| 1 | 先期產品質量策劃和控制計劃APQP（第二版）
生產件批準程序PPAP（第四版） | | 結合貴公司的實例講解、研討 |
| 2 | 潛在失效模式和效應分析FMEA（第四版） | | 結合貴公司的實例講解、研討 |
| 3 | 統計過程控制SPC（第二版）
測量系統分析MSA（第三版） | | 可配合電腦軟件教學 |
| | 合計 | |
注：具體的課程內容見課程設置；為確保培訓質量，每班學員最好維持25~30人。四、課程大綱1、先期產品質量策劃和控制計劃APQP及生產件批準程序（1天）第一單元：APQP概述案例分析：汽車行業的產品管理 APQP的定義與目的APQP的思路第二單元：APQP的實施過程產品品質策劃進度圖表 APQP的啟動APQP風險評審 案例分析：某零件廠APQP項目風險評審APQP階段一：計劃和確定項目客戶的呼聲 實例：某主機廠的經驗教訓管理表業務計劃/營銷策略產品/過程的標桿和設想客戶輸入：客戶設計資料的審查目標輸出 階段總結：管理者支持APQP階段二：產品設計和開發可組裝設計 案例：某汽車電子產品的可制造性設計原則設計審查、驗證 實例：某主機廠的設計驗證表格式樣制造樣品 工程圖面、工程規范/圖面和規范更改案例分析：工程變更管理 材料規范新設備、工裝、設施和儀器要求（實例講解）特殊產品和過程特性 案例分析：特殊特性管理階段總結：小組可行性承諾和管理者支持APQP階段三：過程設計和開發包裝標準、包裝規范 產品/過程質量系統審核過程流程圖 實例：某一級供應商的流程圖場地平面布置圖 實例：場地平面布置圖過程FMEA 控制計劃與過程指導書MSA/Ppk計劃 階段總結：管理者支持APQP階段四：產品和過程確認有意義的試量產 試量產輸出MSA/Ppk 生產件批準（PPAP）/控制計劃生產確認試驗 包裝評估階段總結：品質策劃確認和管理者支持APQP階段五：反饋、評定和糾正措施減少變異 客戶滿意交貨和服務 經驗教訓和最佳實踐的有效利用第三單元：如何開發控制計劃控制計劃的效益 過程控制路線圖將PFMEA聯接到CP 影響控制計劃的幾個因素開發控制計劃的控制方法 第四單元：生產件批準程序PPAP的目的 PPAP的適用對象PPAP流程示意圖 何時提交：顧客提交要求何時提交：顧客通知 提交的等級和要求提交等級 零件提交狀態3、潛在失效模式和效應分析FMEA（1天）第一單元：FMEA概述產品風險的來源 FMEA的由來FMEA的類型 何時開始FMEA？FMEA的定義 FMEA開發小組團隊定義FMEA的客戶第二單元：DFMEA的實施DFMEA的目標 實施DFMEA需考慮的適當事項DFMEA的開發過程 DFMEA的準備工作新增：FMEA分析方式-硬件分析法案例分析：發動機的節流閥體可靠性方塊圖（案例） P（Parameter）圖DFMEA填寫（表頭）DFMEA分析- 項目/功能與要求分析n 案例分析：剎車系統分析n 貴司實例分析與研討- 潛在失效模式分析與其后果分析n 案例分析：剎車系統分析（續）n 貴司實例分析與研討- 嚴重度評分分析n 第四版FMEA評分說明- 潛在失效起因/機理分析n 案例分析：剎車系統分析（續）n 貴司實例分析與研討- 現行設計控制分析n 預防控制措施和探測控制措施n 案例分析：剎車系統分析（續）n 貴司實例分析與研討- 發生度和探測度評分分析n 第四版FMEA評分說明- 確定優先行動分析n RPN評估n 案例分析：RPN評估n 貴司實例分析與研討- DFMEA改進途徑分析n 改進措施及其跟進n DFMEA的輸出n 貴司實例分析與研討第三單元：PFMEA的實施DFMEA與PFMEA的關系 PFMEA的實施流程PFMEA的輸入 PFMEA的展開PFMEA的表格填寫（以案例逐步展開說明）PFMEA改進途徑 PFMEA的關聯PFMEA的輸出 4、統計過程控制SPC和測量系統分析MSA（1天）第一單元：基本統計統計的目的 數據及其特性統計概念：極差、標準差 練習正態分布 正態分布的特點第二單元：控制圖基本原理及其應用過程變異來源與過程類型 變異的兩種原因及比較控制圖的原理 兩類錯誤的對比及關系數據的分類 規格界限與控制界限控制圖的種類及選擇第三單元：常用控制圖的繪制及其原理Xbar-R、P-Chart控制圖及繪制步驟- 以上控制圖的應用范圍 - 如何確定控制特性- 資料的收集及分組 - 計算平均值及極差- 計算控制界限 - 繪制控制圖- 控制圖的判讀 - 練習：合理分組第四單元：控制圖的穩定狀態的判定控制圖判定原理不穩定狀態的模式- 失控的八個模式 - 控制圖的趨勢判斷規則第五單元：過程能力分析什么是過程能力 過程能力指數Cp三種類型情況 Cp的評估標準過程能力指數Cpk 什么是過程績效指數Pp過程績效指數Ppk Cp與Pp的對比及應用及聯合使用練習：Cp、Cpk、Pp、Ppk的計算第六單元：MSA概述什么是測量系統 什么是測量誤差為何要做測量系統分析 測量系統的變化第七單元：計量型MSAMSA方法的分類 測量系統分析的兩個階段測量系統分析計劃 數據收集與盲測案例：偏倚分析 案例：穩定性分析案例：線性分析 案例：重復性分析案例：再現性分析- 量具 R&R 研究 - XBar/R法第八單元：計數型MSAGo-No Go 數據模式 計數型測量系統分析方法一致性分析法 案例分析與練習改善計數型的測量系統
