一、5S管理的含義及內容
5S是在約1955年前后，豐田公司在研討JIT時誕生的。提出人可以追溯到日本的工業工程先驅者，日本能率協會的顧問師新鄉重夫先生，當時是他在指導豐田改善活動時率先采用了3S稱呼，即整理(SEIRI),整頓(SEITON)、清掃(SEISO)，后來由“3S”擴充為“4S”，和“5S”，即增加了清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)，這就是現在的5S，后來5S漸漸成為主流，甚至發展到6S，7S等更高的水平。
1、整理(SEIRI)。
含義:把不必要的東西和必要的東西區分開來，去掉不必要的東西。
對象:清理工作現場所占用的有效“空間”。
目的:騰出寶貴的空間，防止誤送、誤用，防止變質與積壓資金，制造清爽的工作場所。
方法:對每件物品都要看其存在的必要性。區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的;即便是必需品，也要適量;將必需品的數量降低到最低限度;對于非必需品，應立即挪走。這樣就會空余出場地。
要點:整理是5S的出發點，也是首要任務。工作現場經過整理之后，可以過濾掉很多不需要的物品從而開創很多空間，使后續的4S發揮更好的效果，“紅單作戰”就發生在這一階段。
2、整頓(SEITON)。
含義:把必要的東西放在規定的地方，并能很快取出，規定放置區，明確標示。
對象:減少工作場所找尋物品浪費的“時間”。
目的:縮短前置作業時間，壓縮庫存量，防止誤送、誤用，塑造目視管理的工作場所。
方法:第一步落實整理工作;第二步決定防止場所;第三步決定包裝、放置方法;第四步標識，畫線定位，用顏色區分開來。
要點:整頓其實也是研究提高效率方面的科學。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位，將尋找的時間盡量減少。如有異常能馬上發現，不同的人做的結果一樣，可以說是標準化的一種。
“三定”和“三要素”就發生在這一環節。
①“三定”原則:定點、定容、定量。
定點:也叫定位，看放在哪里合適，便于儲存且方便尋找。
定容:用什么容器、顏色，物品規格不同，需要不同規格的容器，為便于區分同時需要不同的顏色。要進行區分、畫線、標識，使之不易混亂。
定量:規定合適的包裝，以便于物料領取，數量清點。需要考慮最大和最小庫存量。
②“三要素”:場所、方法、標識。
場所:物品的放置場所原則上要100%設定，物品的保管要定點、定容、定量，生產線附近只能放真正需要的物品。
方法:易取，不超出所規定的范圍，在放置方法上多下工夫，要細化，比如要問一下到底是裝上，還是放上，還是放入，還是掛上，還是其他等。
方法:從方法上講，選擇很多，標簽、Kanban、圖示、顏色或者其他方法標識。同時放置場所和物品原則上要一對一。
3、清掃(SEISO)。
含義:打掃和清理垃圾、灰塵和污物，使得現場無垃圾、無灰塵，干凈整潔。
對象:消除工作現場各處所發生的“臟污”。
目的:減少工傷，保證質量，塑造高作業率的工作場所。
方法:落實整頓工作執行例行掃除，清理污物。
要點:在這過程中要確定標準，劃分責任范圍，確定頻次，驗收標準及程序，同時盡量使更多的人參與，原則上自己的區域自己負責。責任區域不能有疏漏，也不能有空白區域，驗收過程中發現不合格的要責令立即整改。
4、清潔(SEIKETSU)。
含義:將整理、整頓、清掃進行到底，經常保持服裝整潔、車間干凈，并成為一種制度和習慣。
對象:透過整潔美化的廠區與環境發現“異?！?。
目的:提高產品品位，塑造潔凈的工作場所，提升公司形象。
方法:第一步是落實前3S工作;第二步是設法養成“潔癖”的習慣;第三步是建立可視化的管制方式;第四步是設立“責任者”制度，加強執行;第五步是配合每日清掃作設備清潔點檢。
要點:整理、整頓、清掃是“動作”，而清潔則是“結果”，也就是在工作現場徹底執行整理、整頓、清掃之后所呈現的狀態便是“清潔”，所以清潔的重點在維持，一時的整潔或者清掃不是清潔，同時實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態;要想維持成果，必須全面標準化，同時使之成為一種制度和習慣。
5、素養(SHITSUKE)。
二、推行5S管理的八大作用
一個企業要想改善和不斷地提高企業形象，就必須推行5S計劃。推行5S最終要達到八大目的：
1、改善和提高企業形象
整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。
2、促成效率的提高
良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作伙伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經濟效益？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。
3、改善零件在庫周轉率
需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。
4、減少直至消除故障，保障品質
優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產品質。
5、保障企業安全生產
整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。
6、降低生產成本
一個企業通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產成本。
7、改善員工的精神面貌，使組織活力化
第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態。
8、縮短作業周期，確保交貨
推動5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目了然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。
含義:養成良好的個人衛生、品德、行為習慣，遵守規則。
對象:主要透過持續不斷的4S活動，改造人性，提升道德，美化“人質”
(人的質量、水準)。
目的:養成良好習慣，塑造守紀律的工作場所。
方法:落實持續推動前4S活動;建立共同遵守的規則或約束;將各種規則或約定目視化;實施各種教育訓練;違犯規則或約束給予糾正;接受指責糾正，立即改正;推動各種精神提升活動。
要點:公司應向每一位員工灌輸遵守規章制度、工作紀律的意識;此外，強調創造一個良好風氣的工作場所，同時領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律同等重要。
三、企業如何有效實施5S管理
推行5S管理的最終目的就是建立一套完善制度，提升人的品質，養成良好的工作習慣。5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、改善企業精神面貌，形成良好企業文化，現場改善等方面發揮了巨大作用，5S管理可以讓一個公司從小作坊成工廠，成長為現代企業最容易和最需要走過的路，是精益企業品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。
1、5S是基礎管理思想的重要意義
決不能將之僅僅看作一種工具，而是一種思想基礎，是養成教育理念。企業推廣5S過程最重要的是心態和認識問題，因為5S在概念上說起來人人都覺得太容易了，但是企業里經常出現“一緊，二松，三垮臺，四重來”現象，為何被認為很容易的事情？
2、不斷完善制度，提高標準
越來越多的企業在發展5S管理，隨著5S刮泥的深入開展，一部分制度必然會不適合現階段的實際情況，而落后的制度指只會成為絆腳石，我們要與時俱進，不斷的完善制度，使制度適應當前情況，推進我們工作的開展，我們還需要根據實際情況提高5S標準，使我們的工作有目標，因為“原地踏步，就等于退步”，企業在這方面要多下工夫。
3、抓好基礎知識的培訓工作
基礎知識是5S工作推行的理論指導，有了明確的指導我們的員工才能正確的做好5S工作，對新上崗的新工我們要進行培訓，讓他們一上崗就接觸5S，以后工作中自然也會接受5S，對老員工我們要培訓，避免時間一長就以為5S就是搞搞衛生而忘了5S的真正含義。
4、定期不定期的檢查
企業如果沒有檢查員工就缺少了監督，時間一長自然就會放松，所以我們要經常開展各項檢查，要抱著“小問題，要重視，老毛病，要根治”的態度去對待檢查中發現的各種問題。
5、提高員工素養
企業做好素養，整理、整頓、清掃、清潔才能得到良好執行和改善。明確細化責任，企業要對現場所有的區域都要責任人，對每一個責任人都要有監督人，避免班組之間、個人之間的推委、拖拉影響。5S工作進一步推進，必要明確細化責任，這樣有什么事情就可以直接找責任人了。
