面向交付的供應鏈管理
上課時間：2025年12月26日,結束時間：2025年12月27日
上課地點：深圳
課程費用：5880元/人
課程對象：采購、生產、倉儲、物流、供應商管理人員等
課程目標
1、了解現代企業多邊共贏下的供應鏈管理模式
2、建立制定完善的生產計劃與物料控制運作體系；
3、掌握生產計劃的制定方法，以市場需求為導向，制訂合理的需求預測與生產計劃，協調內外部資源，更加有效地進行生產組織；
4、掌握銷售預測的方法與技巧；
5、提升準時交貨達成率和降低庫存成本；
6、有效縮短生產周期，提高交期達成率；
7、掌握緊急訂單與插單的解決方法與技巧；
8、掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧；
9、了解供應鏈方式下的供應商質量與績效管理。
課程大綱
第一講 多邊共贏的供應鏈管理模式
一、產銷經營環節中的物料管理問題與應有機能
1、企業競爭環境造就供應鏈管理
2、什么是供應鏈
3、供應鏈具有的特征
4、什么是供應鏈管理（SCM）
5、供應鏈管理的特點
6、供應鏈管理的原則
7、供應鏈管理的策略
二、采購與供應商管理理念
1、部分環境對企業采購的挑戰
2、企業采購與其它職能之間的關系
3、何謂采購總體成本及存貨周轉率？
4、采購與外包管理的關鍵癥結所在
5、從采購到供應商關系管理——“供應鏈管理”下采購角色的轉變
6、供應商的點對點溝通模式
7、采購的目標與關鍵指標KPI
案例分析：常用的采購策略剖析實例
第二講 供應鏈方式下的銷售需求預測
一、什么是需求？
1、需求分類
2、需求的復雜性
3、影響需求量的因素
4、需求人供應方式
二、銷售需求預測管理
1、市場預測與生產計劃的銜接與平衡
2、預測中的需求變異加速放大——“牛鞭效應”
3、影響預測的不確定性的因素
4、預測方法
第三講 供應鏈方式下的生產計劃管理
一、產銷協調管理
二、生產計劃的種類
三、生產計劃的步驟
1、了解程序計劃
2、掌握日程基準
3、產能與負荷分析
4、進行生產計劃安排
案例分析：生產計劃制定的方法
四、如何有效應對急單、補單的排程技巧
1、緊急訂單的分析
2、緊急訂單與補單及插單的本質
3、急單與插單的計劃與管理
第四講 產前準備與進程控制
一、生產產能分析:人力負荷/機器負荷
二、依據“4M1E”做好產前準備
三、跨部門生產進度控制步驟
四、生產進度監控三個階段------事前/事中/事后
五、生產進度隨時掌控
六、造成生產計劃失真的原因與對策
七、交期作業及管制重點
八、目視化的進度追蹤與管理
九、有效處理緊急訂單
十、生產過程異常情況的出現、反饋與處理
十一、生產進度落后采取的措施
案例分析：多品種小批量的生產實施技術
第五章 如何有效執行物料計劃、跟進、管理與控制
一、產銷經營環節中的物料管理問題與應有機能
1、制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法
2、采購在價值鏈中發揮的作用
3、如何通過客戶訂單數據制定物控制計劃
4、庫存的重點管理
5、庫存的控制日程
6、庫存的計劃預測
1）時間系列分析法
2）移動平均法預測
7、使產銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不政策/3定法則
1）物料管理的5R原則
2）物料控制的精髓是“三不”
3）物料管理的死穴
4）物料管理的三定法則
8、如何提高倉儲料帳管理的正確有效率
案例：某電子企業備料管理與領發料程序的要領與技巧
案例：物料管理執行的流程
二、如何做好配合產銷的物料需求計劃（MRP）
1、如何有效計劃常備性物料與專用性物料
2、MRP用料需求規劃的執行程序、流程與關鍵要領分析
3、如何有效計劃常備性物料與專用性物料
4、MRP系統的運作程序原理與實施成功的條件
5、現代企業MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案
案例研討與分析：計劃/采購/供應商/生產車間，安全心理對庫存的影響
案例分享：某公司材料計劃跟進流程實例展示
第六章 如何有效降低庫存物料與控制
一、庫存管理的基本模式及其優缺點分析
二、存量控制的重點分析：安全存量VS最高存量VS最低存量
三、加快存貨周轉率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法
四、庫存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進口物料庫存控制）
五、降低庫存的有效途徑分析
1、供應商管理庫存
2、與供應商的關系發展——由對立關系轉變為戰略關系
3、共享的信息平臺——用信息代替庫存
六、庫存盤點與盈虧、損耗的處理技巧
七、倉庫管理的改善
現場討論：頭腦風暴
八、呆料的形成、處理與防范
九、如何督促物料到位——倉儲管理優化與配送管理
1、倉儲與生產現場物料管理一體化的要點
2、倉儲與生產現場物料一體化管理意義
3、如何建立與PMC相協調的配送流程體系
4、物料配送業務管理
5、MRP與JIT看板管理相結合的物料配送運作技巧
6、影響物料供應不繼的分析
7、物料短缺的原因及預防對策
8、物料進度督促的技巧
9、物料進度落后對策
案例分析：戴爾公司的“零庫存”管理
案例分析：時代公司物料短缺原因實例分析
第七章 供應商物料管理與績效考核評估
一、供貨商交期管制之道
二、供應商質量管理
三、貨源管理和定貨管理的協調
四、供應商評估與考核方法
五、何時需要供應商先期參與
六、物料管理績效評估方法與技巧
課程總結及問題解答
師資介紹
主講老師：宋志軍
教育背景：清華大學MBA、美國管理協會PTT職業培訓師
工作背景：廣東省企業管理培訓協會理事
寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家
原大野管理咨詢有限公司副總經理、技術總監
CASIO（卡西歐）電子工程師、品質技術部、生產部總監
廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造
中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家
中國式精益生產系統推進先導者，咨詢式培訓奠基人
曾應邀主導并參與下列項目：
某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業，有效產出每月多增2臺；
某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產出能力提高50%；某乳業公司咨詢一年，生產車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；
某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；
某工藝制品廠（生產仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產能提高30%；
某紙業公司咨詢三年，建立完善的企業管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠；
某汽車配件公司，咨詢三個月，指導建立了TPM全員設備管理系統；
某汽車車載導航儀精益現場與質量改善為期6個月的咨詢項目，幫企業節少30%的人力及歷史遺留下來的玻璃屏的質量點改進等
專業專長：
授課經驗：
服務行業：
服務客戶：中國貴州航空工業集團、中國航天科工六院、中信重工機械股份、三一集團、漢中航空起落架、中國華電集團公司、中國石化集團、楊凌天工實業公司、中國南車集團公司、中國核工業集團、中國第一汽車集團公司、云南紅河卷煙廠、中糧集團、西安飛豹科技、無錫錫柴、西安航天動力研究所、格力空調蕪湖、中儲糧油脂公司、中海油、中石化、珠海交通集團、南方電網、中集集團、廣汽本田、豐田、武漢東風汽車、京濱汽車電噴、德國大眾大連發動機、柳州五菱汽車、寧波恒邦隆汽配、重慶博澤汽車部件、福田汽車、廣州日正彈簧、漢中航空起落架、廣州本田制鎖、中國南車青島公司、江蘇興達集團、中車集團永濟電機、 中車集團唐山機車、中車集團株州電機、中車青島四方、中航工業成飛集團、格力空調、志高空調、常州東芝（TOSHIBA）、三星電子集團、步步高電子有限公司、香港偉易達集團、CASIO（卡西歐）電子、美的集團、深圳富士康集團、諾基亞電子、廣東格蘭仕集團、TCL集團、奧克斯集團（寧波）、松下電器（廣州）公司、海信集團股份、創維集團、華帝股份、蘇泊爾、浙江夢天木業、浙江華悅木業、亞泰（東莞）木業、歐派集團總部、歐派集團天津公司、歐派集團江山公司、 內蒙古伊利實業集團、內蒙古蒙牛集團、山東得益乳業公司、中糧集團、徐福記國際集團、寧波大學、西南財大、北京大學總裁班、清華大學總裁班、西北工業大學、博商商學院、一汽（大連）國際物流、深廣州白云山中一制藥、云南白藥、廣藥集團、王老吉藥業、珠海聯邦、臺灣正崴集團、華科集團、深圳齊心集團、安踏中國有限公司、廣州精工集團、虎彩集團、美國TTI集團、香港鴻圖精密電業、香港鴻圖精密鑄造、三洋微型馬達、MABUCHI株式會社、日本沖電氣（深圳OKI）、日本精工（廣州SEIKO）、日本NSK轉向器、惠州申泰電子、 廣州三葉電機、中山大洋電機、山西經緯煤礦、華電集團不連溝煤礦、上海水星家用紡織、日立電梯（中國）公司、廣東新中源陶瓷等。
