IATF16949汽車行業質量管理體系標準理解、實施及內審員培訓
上課時間：2025年6月25日,結束時間：2025年6月27日
上課地點：蘇州
課程費用：3000/人
課程對象：管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、質量工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員。
課程目標
學會認識IATF16949標準結構；
理解IATF16949每個章節管理重點；
學會內部審核方法和客戶審核關注的要點；
如何高效運行IATF16949，體系遵守和現狀如何有效匹配。
課程大綱
前言：企業管理本質
將本增效企業首選課題
質量定義和工作本質
第一部分：IATF16949：2016發展史
專業術語解釋
CSR客戶要求詳解（主機廠案例+官方網站介紹）
汽車工業現實中各國要求及供應商的困境
IATF16949：2016標準的進展
IATF16949標準結構（思維導圖）
IATF16949:2016范圍
IATF16949推行目的
第二部分：IATF16949：2016要求與解讀
引言
01.總則
02.質量管理原則
03.過程方法
總則
SIPOC過程要素模型
PDCA處置循環示意圖
IATF16949對應的PDCA（視頻結構說明）
IATF16949過程說明
顧客導向過程（COP）
支持過程（SP）
管理過程（MP）
過程分析方法（烏龜圖）
過程分析方法（章魚圖）
基于風險的思維
04.與其他管理體系標準的關系
質量管理體系的要求
1.范圍
汽車行業對ISO9001的補充
IATF解釋
2.引用標準
規范性引用標準和參考系引用標準
3.術語和定義
汽車行業的術語和定義
4.組織環境
理解組織及環境
理解相關方的需求和期望（舉例說明）
確定QMS的范圍（顧客特定要求）
質量管理體系及其過程
產品和過程的符合性
產品安全
5.領導作用
總則
以顧客為關注焦點
方針
組織的崗位、職責和權限
組織的作用、職責和權限——補充
產品要求和糾正措施的職責和權限
6.策劃
應對風險和機遇的措施
確定風險和機遇
質量風險識別
策劃
風險分析
預防措施
應急計劃
質量目標及其實現的策劃
目標管理的SMART原則
質量目標及其實施的策劃
變更的策劃
7.支持
資源
總則
人員
基礎設施
精益制造
過程運行環境
6S運動
監視和測量資源
測量系統分析
測量溯源
校準和檢定及記錄管理
實驗室要求
組織知識
能力
資格認可
在職培訓
內部審核員資格
第二方審核員能力
意識
意識和要求
員工激勵和授權
溝通
確定與QMS相關溝通
成文信息
總則
創建和更新
成文信息的控制
8.運行
運行的策劃和控制
策劃和控制主題
保密
產品和服務的要求
顧客溝通
產品和服務要求的確定
產品和服務要求的評審
產品和服務的設計和開發
總則
設計和開發策劃
設計和開發輸入
設計和開發的控制
設計和開發輸出
設計和開發更改
外部提供的過程、產品和服務的控制
總則
控制的類型和程度
供方準入
產品準入
供方有效管理
提供給外部供方的信息
生產和服務提供
《烏龜圖案例演練》生產過程
生產和服務提供的控制
標識和可追溯性
屬于顧客或外部供方的財產
防護
交付后的活動
更改控制
產品和服務的放行
產品和服務的放行
全尺寸檢驗和功能性試驗
外觀項目
外部提供的產品和服務符合性的驗證和接受
法律法規的符合性
接收準則
不合格輸出的控制
交付前（返工、降級、返修、讓步、報廢）
交付后（維修、更換、補救、召回）
9.績效評價
監視、測量、分析和評價
總則
顧客滿意
分析和評價
內部審核
審核方案
審核實施
過程審核、產品審核、產品體檢
管理評審
總則
管理評審輸入
管理評審輸出
10.改進
總則ISO9001要求
目的和內容
不符合和糾正措施
控制和糾正不合格
處置后果
問題解決（問題解決8步驟）
防錯（防呆防錯10大原理）
保修管理體系
顧客投訴和使用現場失效試驗分析
持續改進
第三部分：IATF16949新舊版差異
如何按照新標準建立體系
差距分析
修改建議
第四部分：管理體系如何有效運行
標準三率
遵守率
完整率
完善率
標準三率計算方法
案例展示
經驗教訓卡片運用
經驗教訓項目運用
經驗教訓清單梳理
經驗教訓點檢表的運用
案例展示
課程延申：
管理改善：升級流程、現場會議、防呆防錯
IATF標準：各章節文件和運行案例
課程回顧總結
師資介紹
主講老師：嚴老師
教育背景：南京大學管理學士
中國機械工業設計一院合作顧問
中國質量協會注冊六西格瑪黑帶
VDA6.3注冊過程審核員/VDA6.5產品審核員
精益六西格瑪高級咨詢顧問
工作背景：曾任萬幫數字能源質量總監，精密電子科技公司運營負責人，知名精密制造公司質量高級經理，實驗室負責人，鐘表結構項目經理&設計師
在職期間主要負責產品質量管理、運營管理、現場改善（精益管理），流程建設（銷售流程、研發流程、質量流程、交付流程、支持流程）。曾帶領聯合改善小組，通過戴姆勒奔馳供應商審核、一汽大眾供應商審核、保時捷等眾多知名車企審核
多年企業中高層工作經歷，有豐富的理論知識和實際工作管理經驗，注重于企業的實戰管理、可操作性管理，多年的咨詢、培訓經驗，堅持專業、實戰、實用、誠信、價值的理念，贏得了業界良好的口碑和贊譽。
專業專長：精益系列：
《精益制造-七大浪費》
《精益制造-精益班組長育成》
《精益制造-5S現場管理》
《精益制造-快速換模SMED》
《精益制造-標準化作業》
《精益制造-體系建設》
質量系列：
《VDA6.3過程審核》&《VDA6.5產品審核》
《QCC-品管圈改善活動》
《質量問題的分析與解決》
《六西格瑪管理》
《IATF五大工具》
《IATF16949理解與實施》
《SQE-供應商質量管理》
運營系列：
《流程再造》
《績效考核》
授課經驗：21年運營管理、制造管理、質量管理經驗，10年咨詢培訓經驗
服務行業：
服務客戶：
