推動實踐精益數字化智能制造燈塔工廠
上課時間：2025年12月6日,結束時間：2025年12月6日
上課地點：南京
課程費用：2200元/人
課程對象：企業總裁、董事長、總經理、副總、總監、廠長等生產與經營管理人員
課程目標
1、理解工業4.0、智能制造、精益生產(自働化、準時化)、數字化、信息化的本質與意識
2、識別并規避信息化、數字化、自動化、智能化工廠管理的誤區與泥沼
3、掌握務實推進企業合理化、標準化、建構信息化、數字化的數位神經網路工廠步驟
4、學習精益生產技術支撐體系建設的內容、架構與關聯
5、講解自働化(含簡易自働化、防呆防錯)、VSM、準時化、流程化小批量生產的工具、手法與應用。
6、解析成功實踐精益(自働化、準時化)、數字化、智能制造，落地實施的手法與心法，推動企業落地實施，并規避誤區與失敗。
課程大綱
1.工業4.0概述
2.工業4.0成功案例分析
3.中國制造2025概述(通路下單、供應鏈、生產制造、AI等)
4.企業精益
智能制造燈塔工廠案例解析(家俱、鋼鐵、服裝等)
二、精益生產的價值與戰略、文化、經營哲學與特點
1.精益生產的價值（公司，人員效益，效率體現）
2.精益生產(TPS豐田生產方式)概述
3.精益生產戰略、文化體系與推動
4.精益生產方式的經營哲學與特點
5.建構精益技術支撐體系與生產現場運營
管理體系九大要素
1.自働化的意義與內涵
2.自働化的基本分類與案例
3.自動化的應用案例解析，制造、檢驗、防錯、監控、AGV、防呆等
四、實現精益準時化、全價值鏈的智能制造改善做法(TPS)
1.精益支柱準時化的意義與內涵
2.價值流(物與情報流)真諦與意義
3.價值流的繪制推動步驟案例解析
4.智能制造全價值鏈的價值流案例解析(連續式、流程型)
五、信息數字化建構精益智能制造數位神經網路
1.信息化、數字化定義與轉型
2.信息化ERP、PLM、BI、OA等應用說明
3.智能制造工廠核心MES、APS系統概述
4.信息數字化系統應用案例解析
六、精益數字化智能制造生產保證
TPM推動與案例解析
1.TPM保證精益智能制造生產
2.全員生產保全(TPM)推動體系做法
3.全員生產保全(TPM)推動成功案例解析
4.TPM管理系統應用與實踐
七、精益數字化智能制造推動項目成功實施的手法與心法
1.有效推動數字化智能制造項目的實施要件
2.數字化智能制造推動項目成功的手法與心法
八、531學習心得改善計劃發表
九、Q&A、課程總結與互動
師資介紹
主講老師：林勝益
教育背景：
工作背景：中國精益智能制造落地第一人
東北工業集團精益智能制造顧問
常州光洋軸承股份有限公司（股票代碼:002708）精益智能制造首席顧問
臺灣鋼鐵制程智能制造系統開發公司副總經理
上海寶鋼液壓汽車零部件公司副總經理
沃爾沃領克SWE精益智能制造學院總顧問師
中國首個綠色鑄造小鎮-竹簀鎮特聘經濟顧問
【個人簡介】
協助亞洲利潤率最高、管理最佳、員工幸福的臺灣中鋼公司：建置鋼鐵制程管理、設備監診、實驗自動化檢測、SPC等系統。建立了全自動化、神經網絡數位化、無人化工廠。并建立檢驗過程全自動化，實現無人自動化檢驗的及時檢驗系統。
為企業實施精益智能制造改善：1年輔導十多家廠商通過整車廠、家具、電氣等客戶供應商體系審核，并順利生產配套產品，協助輔導企業共創每年預估營收近二十億元。
協助沃爾沃領克學院建立SWE模擬工廠與人才育成課程體系：為企業打造自動化，信息化，精益化、的精益智能制造現代化工廠的人才培訓學院，并復制到吉利、沃爾沃各大工廠。
輔導汽車零件廠2年的精益智能工廠推動：營收從12億到22億，人均產值提升1.3倍，人員遞減20%，改善提案件數一萬多件，成本遞減9300萬元。
LIF-Model：以精益生產落實的原點出發，梳理公司管理組織與制度，改善現場作業，導入自働化（自動化），借由制造升級，來建構技術的升級，支持品牌發展。建立從合理化-->標準化-->精益化-->信息化-->自動化-->數位神經網絡化-->精益智能化的工廠。
助力中國制造2025早日實現。
專業專長：《中國企業智能制造成功之路—企業智能制造規劃與落地》
《如何打造未來智能工廠》《工業4.0與中國制造2025》
《工業4.0下的精益生產管理》《中國企業從精益到智能制造》
《工業4.0、數字化工廠與智能制造工廠規劃》
《建構企業數位神經網絡系統—從PLM、ERP到MES》
《高階戰略決策智慧系統—從戰略到運營系統落地》
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服務行業：
服務客戶：
