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            • 降本增效——生產系統浪費識別與低成本改善


              公開課類別:精益生產 我要報名

              上課時間:2025年11月27日,結束時間:2025年11月28日

              上課地點:長沙

              課程費用:4880元

              課程對象:生產副總、各部門經理、車間主任、班組長及其他與生產相關職員



              課程目標

              幫助企業挖掘平時沒有認識到卻又存在的種種浪費與損耗

              幫助企業分析出現場巨大浪費與損耗的根本原因

              幫助企業找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策

              將生產九大浪費與精益生產結合講解,系統講解解決方案

              徹底改變參加學習人員對生產過程浪費的認知與理解

              幫助企業找到減少浪費、降低成本、增加千萬效益的方法

              通過課堂現場的沙盤模擬引導學員如何識別浪費、消除浪費

              幫助企業提升整體管理人員的整體管理意識與現場管理水平



              課程大綱

              第一講:管理浪費的識別與分析

              一、何為浪費

              1.浪費的核心概念

              2、識別浪費的三種標準

              3、浪費的兩種表現

              二浪費的分析

              1、組織層面的十種浪費

              2、浪費的三種來源體

              3、浪費的六大根源

              4、消除浪費的四步驟

              5、浪費減少實現路徑

              視頻案例&互動思考:如此醫院

              情景體驗:企業內最大的組織浪費就是大家相互推卸責任、踢皮球

              第二講:九大浪費(跟物有關)描述分析與解決(上)

              一、九大浪費之間關系

              1、與物相關:生產過多、庫存、搬運、加工

              2、與人相關:等待、不良品、動作、人工技能、管理

              二、九大浪費與6S之間關系

              三、九大浪費(跟物有關)描述分析與解決

              九大浪費之一:生產過多浪費

              1.生產過量的浪費定義

              2.過量生產最常見現象

              3、過量生產導致后果

              4、生產過量產生的原因

              案例分析及解決方法分享:圖表分析某小家電企業生產過多的問題

              5生產過多的浪費改善四大原則

              6生產過多的浪費消除六種方法

              九大浪費之二:庫存的浪費

              1.庫存的定義與分類

              2.庫存浪費的原因分析與后果描述

              案例分析:某電機廠庫房設置不合理帶來的浪費

              3.庫存主要出現在四個地方

              4、過多庫存產生的管理問題

              5、過多的庫存導致的問題點

              6、庫存產生直接的五大原因

              7、庫存產生的生產系統原因

              8.庫存的浪費的改善和消除

              1)銷售下單——科學準確

              2)采購過程——及時供應

              3)生產計劃——合理科學

              4)倉庫管理——帳目準確

              案例分析:某小家電企業因為品質與生產失控帶來庫存

              九大浪費之三:搬運的浪費

              搬運浪費的定義

              搬運浪費有危害

              3.搬運浪費原因分析

              4.改善搬運浪費具體方法

              1)方法一:調整布局

              2)方法二:減少斷點

              3)方法三:合適工具

              4)方法四:科學方法

              5.搬運的浪費改善和消除方法總結

              案例分析及解決方法分享:某小家電企業斷點合并與流水線合并的改革過程帶來的搬運減少

              九大浪費之四:加工的浪費

              加工浪費的定義

              1)不必要的加工;

              2)過分精細的加工。

              加工浪費的表現形式

              加工浪費的四大原因

              識別和改善加工浪費的目的

              5、加工浪費的原因分析與后果描述

              6、加工的浪費改善和消除

              1)制定合理的產品工藝標準

              2)進行工序作業重組或合并

              3)改善工裝夾具匹配合理性

              4)使用改造或增加生產設備

              課堂案例及解決方法分享:上海某紡織品企業檢驗上如何減少加工浪費?

              第三講:九大浪費(跟人有關)描述分析與解決(下)

              九大浪費之五:等待的浪費

              等待浪費的定義描述

              等待浪費的七種現象

              等待浪費的五種危害

              等待浪費的六種原因

              三個改善案例分析

              等待浪費消除方法

              1)合理的給每位員工分配作業量

              2)提高設備的保障力,降低設備的損壞率

              3)物料的數量與品質得到保障

              4)根據生產與現場的實際情況改進布局

              5)管理人員提前工作與做準備

              6)改變管理者觀點

              等待浪費十二種改善方法

              案例分析及解決方法分享:某上海某紡織品企業通過計劃合理提前安排減少等待浪費

              九大浪費之六:制造不良的浪費

              1.制造不良浪費的定義

              2.制造不良浪費的后果描述

              3、制造不良的分類

              4、正確的品質觀念

              5、制造不良的浪費改善和消除

              6、質量管理中的各崗位職責

              案例分析及解決方法分享:某浙江某服裝企業通過不合格品的前端控制來減少不良品出現

              九大浪費之七:動作的浪費

              動作浪費的定義

              動作浪費識別目的

              動作浪費12種表現現象

              動作浪費的原因及后果分析

              動作浪費的改善六種方法

              動作經濟的22項原則

              3.動作浪費識別和改善

              1)工藝布局的調整

              2)技術操作動作規范

              3)產品生產工藝的減化

              4)新的工裝設備引進

              課堂案例及解決方法分享:上海某紡織品企業通過調整枕芯生產布局

              九大浪費之八:人工技能的浪費

              1.人工技能浪費的定義

              2.人工技能浪費的原因分析

              3、人工技能浪費的后果分析

              4、人工技能浪費的識別和改善

              1)核算單位時間經濟成本

              2)現場IE工程分析到位

              3)生產計劃的安排合理

              4)培訓現場管理成本觀念

              課堂案例及解決方法分享:怎樣讓員工工資成本占比從9.3%下降至6.1%?

              九大浪費之九:管理的浪費

              1.管理浪費的定義

              2.管理浪費的原因分析

              3、管理浪費的后果分析

              3.管理浪費的改善和消除

              1)學習系統精益管理

              2)提升現場管理能力

              3)做好前端準備工作

              4)做好計劃合理安排

              課堂案例及解決方法分享:生產線怎樣在一個月內從400臺產量提升至530臺?

              第四講:生產現場九大浪費之精益改善的系統方法

              九大浪費現場問題分析方法

              流程(價值流程)分析

              2.線(平衡)分析

              3.點(動作)分析

              4.操作者(八小時工作)分析

              工具分析:精益每日工作時間分析法

              情景體驗:分析出時間浪費的源點、從而找到改進方向

              二、九大浪費現場問題改善七大精益手法

              1.水籠頭尋找法

              2.斷點合并

              3.無序向有序

              4.迂回到直線

              5.分工到(合作)協同

              6.阻滯到暢流

              7.波動到平準

              案例互動及解決方法分享:浙江某大型鞋業集團如何通過專業廠來解決成本困惑

              三、九大浪費(精益)改善八大工具

              1.大野耐一圈:現場解決

              2.帳累托圖:聚焦重點

              3.魚骨圖:找出原因

              4.甘特圖:分階段實施

              5.戴明環:質量管理

              6.馬斯洛需求:員工激勵

              7.奧巴量尺:目視化

              8.卡諾模型:關注客戶

              第五講:生產現場九大浪費之生產系統改善的方法

              一、流線化生產線的布局

              1.流線化生產的意義

              2.流線生產與批量生產的區別

              3.虛擬流線化生產的安排

              二、設備設計與調整

              1.易被差遣原則

              2.裸體原則

              3.流動原則

              三、安定化工程

              1.人員安定化

              2.設備安定化

              3.質量安定化

              4、技轉安定化

              四、節拍化生產與流轉

              1.車間及工序產能平衡

              2.定時有秩流轉

              3.做好日計劃安排工作

              4.做好現場調配工作

              5、做限原材料及時跟蹤工作

              6、做好訂單合理排序工作

              第六講:精益改善沙盤—制筆

              一、目的

              1、體驗單獨生產和批量生產中的低效率和低柔性;

              2、 批量生產中過量生產、庫存、搬運、等待、多余動作、過度加工、不良等七大浪費;

              3、通過對浪費原因的剖析,在改善生產階段努力消除浪費;

              4、 通過單件流,超市、FIFO(先入先出)的生產方式,體驗流動對生產的重要性;

              5、通過沙盤訓練加深對精益生產知識的體會和理解;

              6、 通過對工位布局的改善體驗5S現場改善的魅力

              二、物料準備

              秒表、相機(可用智能手機,4個);小型物料盒(28個);筆(50至100支);膠帶(5卷);雙面膠(5卷);小刀(5把),硬紙板(5張),直尺(5把),卷尺(5把),A4紙若干。

              二、業務過程

              1、產品:筆

              2、 業務流程

              客戶下訂單——制定生產計劃——采購——生產——檢驗——交付

              課程總結(沙盤分析報告、培訓效果呈現)


              師資介紹

              主講老師:宋曦

              教育背景:班組長系統訓練專家 生產計劃產能快速提升

              工作背景:23年生產管理經驗、其中16年制造業生產全面管理工作實踐經驗 7年制造業班組建設、生產計劃、精益改善咨詢實戰經驗 日產訓五項全能(TWI+MTP6單元)認證老師(國內排名前50名) 管理沙盤教學認證講師(擅長:班組長、生產計劃、精益生產沙盤教學) 中國精益大師臺灣籍蔣維豪弟子 北京彼得.德魯克學院特邀《卓有成效的管理者》課程教學案例撰寫人 《贏在家紡》《品牌家紡》《新商界》等多家雜志企業管理專欄作家 曾任:大型臺資企業上海南方寢飾用品有限公司|生產廠長/總監 曾任:浙江溫爾思家紡有限公司|生產副總 曾任:德賽集團有限公司|董事長助理

              專業專長:擅長領域:班組長系統能力提升、TWI四大模塊、生產計劃、精益生產、降本增效、精益6S 主講課程: 班組長系列課程: 《一線班組長五項實用管理技能提升訓練》(權版課程) 《“華為”式班組長綜合管理技能提升訓練》(權版課程) 《金牌班組長六項現場管理技能提升》 TWI-JI/JM/JR/JS工作指導/工作改善/工作關系/工作安全 生產計劃系列: 《PMC—生產計劃與物料精益管控實戰訓練》 《多品種小批量生產計劃柔性排程十大方法》 《TOC生產計劃排程:瓶頸突破與產能爆增》 精益管理系統課程: 《精益生產系統導入與落地建設實戰方法》 《VSM價值流分析與改善》 《降本增效—生產系統九大浪費識別與改善沙盤訓練》 《生產成本系統分析與全面下降方法》

              授課經驗:2023年授課天數:168天!其中58%課程來自返聘!

              服務行業:

              服務客戶:政府部門及大型國(央)企:寧夏國資委四川國投研究院石家莊郵政四川郵政沈飛集團三峽集團中石化四川公司東莞市紡織材料檢測公司貴州茅臺酒業集團中石化湖南醴陵分公司中海油滄州分公司寶武鋼鐵本溪鋼鐵邯鋼集團廣西東亞糖業廣州珠江鋼琴公司中船集團黃海造船廠海軍裝備部某后勤福建艦船修理廠海軍裝備部某后勤福建艦船上海修理廠解放軍總后某通訊器材公司解放軍總后成都特種紡織有限公司中國航空航天集團下屬航天液壓氣動技術公司中航光電中糧集團中國民航江西宜春機場中煙集團南寧分公司中煙集團武漢公司中煙集團北京分公司、中煙集團天津分公司中煙集團南寧公司中煙集團襄樊分公司中鹽集團江西省樟樹晶昊鹽業綿陽供水集團百年人壽上海環境集團再生能源公司河北華通線纜集團股份有限公司天津鋼管秦山核電有限公司深圳金洲精工科技股份有限公司佛山照明蘇州市華天科技電子有限公司、、、、 外資企業:(臺資)富士康集團蘇州品翔電通有限公司達亮電子永豐余紙業(上海)有限公司蘇州市競際電子有限公司;(日資)廈門TDK電子廣州樊太盛鑄件南通帝人紡織有限公司廣州JIF鋼板公司;(美資)萊爾德電子材料(深圳)有限公司東莞云暉光電有限公司常熟阿特斯陽光電力科技有限公司江西雅寶鋰業(瑞士)索妮格機械(天津)有限公司(港資)德永佳(韓資)曉星化纖(英資)中同世達模型制造有限公司(德資)成都蒂森克虜伯公司 新能源行業:上海派能能源科技股份有限公司深圳光大同創新材料有限公司、江蘇恒隆通新材料有限公司青島力神新能源科技有限公司江西雅寶鋰業贛鋒鋰業……。 電力公司:嘉興市電力公司延安電網國家電網平高集團國網甘肅電力平涼供電公司石嘴山發電廠、延安電力山西太原發電廠新鄉中益發電有限公司、 礦業公司:江西銅業、江西省修水贛北鎢業有限公司南方錳業玉溪銅業中煤集團平朔煤礦中煤集團王莊煤礦唐山開平雙贏集團內蒙古哈倫能源公司…… 百億民企:歐派廚柜天津精達里亞特種漆包線浙江長江電子深圳通茂電子中山大洋電機廣東臥和工業珠海龍豐銅業武漢長飛光纖光纜太倉南華機電重慶太平工貿(汽配)常州裕成電子、山東宇捷軸承有限公司青海電子遠大閥門慈溪卓力集團佛山市國星光電股份有限公司、…… 藥業行業:南京金陵藥業南京前沿藥業京星銀藥業廣州天普生藥業慶元藥業德州大禹動物藥業、哈爾濱烏蘇里江藥業河北海力恒遠藥業有限公司河南省亞都醫藥器材用品有限公司…… 化工企業:中國鹽化廣東邦普循環材料公司山東億盛實業山東恒信高科能源有限公司云南黃磷化工山東禾成化工浙江久立特材料公司山東金蔡倫集團訓達糧油麻城市港灣新材料公司重慶力宏化工河源然生新材料有限公司云南貝泰妮生物科技有限公司…… 水泥企業:中建集團江西吉安水泥分公司中國建材集團山東省青州分公司中國建材集團河南省登封分公司汕頭市賽馬基混泥土公司浙江紅獅水泥…… 重型裝備:中聯重科浙江運達風電股份中國招商局威海造船廠上海電子集團張化機(蘇州)重裝有限公司上海振華(南通)重型裝備有限公司浙江偉明環保設備有限公司銀川共享裝備有限公司南通虹波機械江蘇拓米洛高端裝備股份有限公司…… 食品企業:杭州六賢記糕點珠海元朗食品公司四川翠宏食品福建大禹食品桂林普蘭德科技…… 印刷包裝行業:中山市升興包裝有限公司慈溪福山紙業山東新華印刷集團山東聊城陽谷畢升印刷神州印業友誼彩印廠浙江新華彩印廠浙江南方印業浙江銀達印業賜方印業新華裝潢材料廠江西志新新材料通達印業浙江蘇鶴印業浙江紫羅蘭印業江南洋包裝山東新華印刷集團…… 鞋服&家紡:福建361度集團浙江雅瑩服裝江蘇派遜服飾有限公司陜西雅蘭紡織集團有限公司浙江大自然鞋業鞋業璦瑪鞋業陸陸順鞋業斯士康鞋業紅依利鞋業澳浪鞋業??敌瑯I雙星球鞋業長征鞋業康豪鞋材美利達鞋扣……


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