零缺陷的注塑管理

主講老師:     

  零缺陷的注塑管理課程大綱詳細內容

課程分類： 注塑設計

課程目標：

課程對象：

課程時間：

課程大綱:

第一部分：注塑成型工藝基礎

1.溫度、壓力、速度與冷卻控制的目的、操作與結果；

2.注塑機設定的調整如何影響工藝與品質；

3.優化螺桿控制設定；

4.多段充填與多段保壓控制；

5.結晶、非結晶與分子/纖維排向對工藝及品質的影響；

6.內應力、冷卻速度、塑料收縮對塑件品質的影響；

7.塑膠流變力學：塑料如何流動、排向與改變粘度，剪切與分子/纖維排向關系；

8.澆注系統、冷卻系統、模具結構與注塑工藝之間的關系。

第二部分：常規注塑工藝相關問題

縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超

差及其他常見注塑問題描述、原因分析，以及在成型工藝控制、模具設計、產品設計及塑料

材料等方面之解決對策。

1.注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策；

2.批峰（毛邊）的原因分析及解決對策；

3.注塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策；

4.銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對策；

5.注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對策；

6.注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策；

7.注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及解決對策；

8.注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策；

9.注塑件翹曲變形、內應力開裂的原因分析及解決對策；

10.注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策；

11.注塑件粘模、拖花（拉傷）、拖白的原因分析及解決對策；

12.注塑件透明度不足、強度不足（脆斷）的原因分析及解決對策；

13.注塑件表面冷料斑、起皮（分層）的原因分析及解決對策；

14.注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對策；

15.噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施；

16.利用注塑成型數值模擬（CAE模流分析）技術快速地有效解決注塑現場問題；

第三部分：新型注塑工藝相關問題

1.熱流道技術應用及相關問題解決；

2.雙色成型技術應用及相關問題解決；

3.氣體輔助成型技術應用及相關問題解決；

第四部分：案例分析

1.大/小箱體模塑技術

2.家電配件模塑技術

3.雙色注塑模塑技術