產品質量先期策劃/控制計劃/生產零件批準程序（APQP&CP&PPAP）
上課時間：2024年3月21日,結束時間：2024年3月22日
上課地點：上海
課程費用：3500/人
課程對象：1.制造業一線技術人員、質量管理人員2.制造業技術和質量、采購、制造主管或經理人員3.希望提升產品質量前期和過程控制水平的志向者
課程目標
課程目標：
1.明確結構化的產品開發方法
2.增強工作預防意識和綜合規劃思維
3.提高企業產品開發或過程開發的一次成功率，減少晚期變更損失
課程收獲：
1.理解APQP、PPAP含義和目的
2.了解有效開展APQP前應該做的準備工作
3.掌握APQP的五階段各自的輸入和輸出
4.了解控制計劃（CP）內容和制作要點
5.掌握PPAP的適用范圍和重要術語
6.明確PPAP的提交時機、等級要求以及每項過程的要求要點
7.回到崗位上，能更好更好地開展APQP/PPAP工作
課程大綱
|
主題/目標
|
講 師
|
學 員
|
|
課程導入
|
問題提出與FMEA小組組建
|
自我介紹/分組
|
|
培訓目標及要求
|
|
APQP的基本作用，理念及原則
|
質量從哪里來？
|
提問及回答老師問題
|
|
APQP的本質
|
|
APQP的關鍵問題
|
|
APQP的成功法則
|
|
項目開發主流程及關鍵節點
|
|
計劃與確定項目
|
立項階段必須解決的三大問題
|
顧客呼聲與內外部輸入
|
|
|
制造可行性評估
|
|
|
三大目標、三大初始條件及保證計劃
|
|
|
三大問題剖析及整合性思考
|
|
|
案例研究1
|
|
產品設計與開發
|
產品設計的基本問題
|
功能與結構設計
|
提問及回答老師問題
|
|
尺寸與公差設計
|
|
材料與配方設計
|
|
產品設計要考慮的三個方面
|
DFMEA
|
|
DFA/M
|
|
關鍵產品特性確定
|
|
設計評審、驗證與確認的策劃與實施
|
三者的區別與聯系
|
|
開發DVP
|
|
硬件設施的同步考慮
|
（新）設施設備清單
|
|
（新）工裝/檢具清單
|
|
供應商的同步開發
|
從BOM到選點
|
|
|
案例研究2
|
|
過程設計與開發
|
過程設計：5M的通盤考量
|
layout設計與評估
|
提問及回答老師問題
|
|
過程FMEA與過程系統風險
|
過程流程圖
|
|
特殊特性矩陣
|
|
過程FMEA
|
|
關鍵控制特性
|
|
工藝改善計劃實施與評估
|
|
OTS樣件與有效生產控制計劃
|
|
制造與檢驗規范的策劃與實施
|
|
包裝標準與物流策劃
|
|
|
案例研究3
|
|
產品和過程確認
|
有效生產的策劃與實施
|
|
提問及回答老師問題
|
|
如何通過有效生產驗證
|
過程能力
|
|
測量系統
|
|
生產節拍
|
|
質量目標
|
|
設計目標
|
|
可靠性目標
|
|
包裝規范
|
|
作業指導書
|
|
先期策劃總結與量產控制計劃
|
|
|
案例研究4
|
|
反饋、評定和糾正措施
|
初期流動管理與早期遏制
|
提問及回答老師問題
|
|
制造過程審核與持續改進
|
普通原因的研究與過程能力提升
|
|
制造過程審核與流程改進
|
|
顧客反饋的快速響應
|
|
課程小結：
|
PDCA循環與同步技術的應用
|
|
內容小結
|
課程回顧
|
|
回答學員問題及疑點澄清
|
|
課程應用
|
輔導學員制訂培訓后的APQP改善計劃
|
制訂培訓后的應用計劃
|
|
應用過程中可能出現的問題及解決途徑
|
|
主題/目標
|
講 師
|
學 員
|
|
課程導入
|
問題提出與小組組建
|
自我介紹/分組
|
|
培訓目標及要求
|
|
PPAP目的和意義
|
a)關鍵定義
|
提問及回答老師問題
|
|
b)PPAP的目的
|
|
c)PPAP適用對象
|
|
d)PPAP流程圖
|
|
PPAP提交的時機及三類情況
|
a)必須提交
|
|
|
b)通知顧客
|
|
c)不必自找麻煩
|
|
小組練習
|
|
PPAP提交等級及主要內容
|
PPAP提交等級確認-顧客-企業-供應商
|
提問及回答老師問題
|
|
PPAP提交內容詳解
|
可銷售產品的設計記錄
|
|
|
—專利權的零部件/詳細數據
|
|
—所有其他零部件/詳細數據
|
|
工程變更文件
|
|
客戶工程批準（如果需要）
|
|
設計FMEA
|
|
過程流程圖
|
|
過程FMEA
|
|
控制計劃
|
|
測量系統分析
|
|
全尺寸測量結果
|
|
材料、性能試驗結果
|
|
初始過程研究
|
|
合格實驗室文件
|
|
外觀件批準報告（AAR）（如需要）
|
|
生產件樣品
|
|
標準樣品
|
|
檢查輔具
|
|
符合顧客特殊要求的記錄
|
|
零件提交保證書（PSW）
|
|
散裝材料檢查表
|
|
|
案例研究
|
師資介紹
主講老師：劉老師
教育背景：國內知名大學工商碩士、6Sigma黑帶、高級培訓師、資深顧問。
資質與專業領域：
AIAGQualifiedTrainerAIAG認可培訓師
（ISO9001:2015&IATF16949:2016標準及第一方/第二方審核員培訓、五大工具、CQI-8、CQI-20等）
DNVQualifiedSeniorTrainer挪威船級社高級講師
TüVNORDQualified2ndAuditor德國漢德第二方審核員
工作背景：行業經驗：20多年；
曾在數家跨國公司歷任質量經理、制造經理、產品開發經理等職務，在質量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經驗；
后在某知名咨詢公司任生產及質量的項目經理，在企業質量、現場改進方面擁有大量實戰經驗。
專業專長：1.QFD-質量功能展開，ShaininDOE-謝寧DOE，質量工具:FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP
2.IATF16949,ISO/TS16949,VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，Formel-Q
3.Sixsigma,現場質量管理與快速突破性改善，問題分析與解決解決（8D/5why）,新舊QC七大工具
授課經驗：
服務行業：
服務客戶：電子及光通訊行業：愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯---
汽車、工程機械及航天航空：大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、卡特彼勒、法雷奧、科世達、中聯重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯合汽車電子、虎伯拉鉸接系統、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀---
醫藥/化工/紡織行業：眼力?。―OE咨詢）、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川---
