產品質量先期策劃控制計劃生產零件批準程序（APQP&CP&PPAP）
上課時間：2023年11月23日,結束時間：2023年11月24日
上課地點：上海
課程費用：3000/人
課程對象：管理層：負責產品項目開發的副總/總監、管理者代表、顧客代表、研發/工程經理、質量經理、項目經理、生產經理等；工程師：設計/工藝工程師、制造工程師、質量工程師、SQE工程師等；審核人員：有關體系/過程/產品的審核員、第二方審核員；其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員
課程目標
了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內在聯系
明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求
明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求
理解FMEA在APQP過程中的作用及系統完整實施FMEA的方法
掌握實施MSA的時機和方法
理解過程控制的理念，掌握實施SPC的方法
課程大綱
一、APQP基礎概念
1.APQP概述
2.AIAG的APQP模式
3.APQP和IATF16949：2016的關系
二、產品質量策劃的基本原則與推行APQP流程
三、APQP階段劃分說明
四、APQP各階段與相關技術手冊的關系
1.策劃和項目確定
2.產品可靠性研究
3.初始特殊特性清單
4.產品的設計和開發要求與實例練習
6.設計驗證計劃與報告
7.產品和過程特殊特性研究
8.過程的設計和開發要求與實例練習
9.過程開發與過程流程圖
10.PFMEA
11.控制計劃（ControlPlan）
12.包裝規范
13.產品和過程的確認
14.測量系統分析（MSA）
15.初始過程能力研究（PpK&CpK）
16.生產件批準（PPAP）
PPAP與APQP的關系
PPAP的過程要求
顧客的通知和提交要求
向顧客提交——證據的等級
零件提交狀態
記錄的保存
散裝材料----特殊要求
實施PPAP的意義及過程要求的詳細闡述(18項)
關于通知顧客及提交的要求
PPAP提交等級及提交狀態說明
記錄保存及客戶特殊要求
17.質量策劃認定
18.控制計劃方法論
19.控制計劃概論、分類
20.控制計劃欄目描述
21.控制計劃的輸入文件
22.控制計劃編制技巧
23.控制計劃與FMEA的關系
24.控制計劃的分發和更新
25.反饋、評定和糾正措施階段工作要求
26.APQP實用技巧
27.APQP審核中的常見問題
師資介紹
主講老師：梁老師
教育背景：
工作背景：資深質量管理專家
北京航空航天大學機械和自動化
IATF-SMMT注冊審核員培訓師（IATF16949）
VDA6.3:2016注冊審核員
質量管理/供應商管理資深培訓/咨詢師
專業專長：梁老師15年以來一直專注于汽車行業質量管理和工具的運用，主要培訓和咨詢領域包括：
主機廠要求：FormelQ/BIQS/FordQ-1/PSB
質量工具的運用：FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP/TQM/8D/QCC…
流程優化：流程改善、流程優化、績效提升
管理體系：IATF16949/ISO9001/14001/ISO13485/ISO41001QC080000…
汽車供應鏈二方審核要求：VDA6.3/6.5以及Bosh、大陸電子、埃爾夫各大集團對供應商的審核要求
管理培訓：供應商管理、現場管理及優化、防錯技術、5S…
授課經驗：梁老師老師擁有超過15年的咨詢和培訓經驗
服務行業：
服務客戶：一汽大眾（成都）、吉利汽車、捷豹路虎（常熟）、東風汽車（武漢）、福田雷沃（山東）、豐田汽車（蘇州）等整車廠以及上海法雷奧、麥格納（昆山），愛信精工（無錫/南通）、恩福油封（上海/無錫），三星半導體（蘇州）等知名客戶，機械行業、電子行業背景、從事過機械、電子產品品質管理多年，熟悉機加工、焊接、噴涂、沖壓、電子以及汽車內飾等各類復雜制造工藝，擁有豐富的汽車主機廠管理經驗及整車廠供應商開發和質量管理經驗，熟悉一汽大眾、奔馳、寶馬、福特、通用等
