運用TOC設計流水生產線考察團
上課時間：2025年12月19日,結束時間：2025年12月20日
上課地點：深圳
課程費用：4680元/人
課程對象：工廠總經理、廠長、計劃經理、主管及生產相關部門經理、主管、工程師
課程目標
1、學習TOC核心原理及如何通過推行TOC瓶頸管理來提升經營業績
2、學習TOC管理實施步驟，從瓶頸管理切入剖析工廠制造成本，掌握通過TOC管理改善縮短制造周期及提升準時交付的方法
3、TOC流動生產目標管理，目標分解方法與技巧、達成監控及管理控制體系
4、掌握建立同步流動生產系統的方法，通過同步流動生產實施降低庫存50%，減少企業資金占用、大幅縮短制造周期
5、均衡流動生產計劃體系的編排原則、方法、實施技巧及過程控制體系與制度
6、TOC流動生產原則下的生產流水線設計方法，物料配送方法
7、輔導案例分享：老師正在推行TOC流動生產管理的企業案例分享
8、參觀著名的高科技企業「聯想」于深圳的工廠，感受應用TOC及精益管理在現場的呈現，并與聯想的工程師深入交流日常管理的運用及推行方法
課程大綱
第一部分：TOC及工廠目標管理
一、TOC定義及其原理
1、TOC瓶頸管理的含義
2、工廠運營中的瓶頸制約因素
3、瓶頸管理的基本原理
4、TOC原理企業運營診斷技術
a.透過現場表像看企業管理的內在問題
5、TOC的發展及其對企業經營的貢獻
二、TOC工廠運營目標管理
1、工廠運營管理的三大核心目標
2、運營目標與企業財務報表的內在關聯
3、TOC工廠管理的三大指標
4、三大指標的相互關聯與作用
5、瓶頸制約因素對三大指標的影響
三、TOC管理團隊與目標分解
1、傳統組織結構與TOC團隊結構的區別
2、管理成員的組織分工與工作關系
3、目標的確定及目標分解
4、目標達成監控及績效管理要點
第二部分：TOC流動生產計劃管理
一、工序間流動生產價值流圖分析
1、價值流圖的含義及生產流動性評價
2、如何從價值流圖識別瓶頸工序
3、價值流圖展現的流動生產制約因素
小組案例：價值流（VSM）TOC分析
二、TOC流動生產計劃排單
1、工廠計劃管理的不同模式分析
2、不同計劃管理模式的優缺點
3、計劃管理模式對訂單交付及效率的影響
4、TOC流動生產計劃排單的特點
5、流動計劃排單編排的方法與步驟
5、流動計劃排單的格式設計及排單頻率
7、多品種、少批量均衡排單原則
8、均衡性、連續性、制約優先的排單原則運用
三、TOC流動生產DBR系統設計
1、DBR系統原理與控制方法
2、TOC運用DBR管理原則
3、衡量流動生產執行狀況的三大指標
a.工序WIP、日產出、小時均衡產出
4、三大指標執行過程中的管控要點
5、工序間半成品的轉移過數管理與控制
6、急單、插單及延期風險訂單管理
7、生產排單執行異常跟進與改善
第三部份：流動生產及生產流水線
一、制造工廠的不同生產模式
1、傳統工序專業化生產模式優缺點
2、工序流動生產組織模式的特點
3、工序流動生產模式在TOC管理中的運用
二、工序流動生產模式設計方法
1、工序產能分析及瓶頸識別
2、生產能力均衡及資源分配原則
3、工序間WIP最少原則及控制方法
4、工序間半成品流動周轉系統設計
5、加快工序半成品流轉的方法與技巧
三、DFT 流水線設計方法
1、工作分解SOE
2、工位設計與產線平衡
3、KANBAN 設計與運行管理
4、工位在線物料配送
Q&A 學員提問與答復
第四部分：精益工廠標桿企業參觀學習
一、聯想 (Lenovo)文化介紹分享
1、聯想的創業精神
2、聯想的精益6西格瑪及持續改善體系
二、聯想生產現場參觀
1、90%的訂單根據客戶需求訂制，每天訂單量2000-5000張，50臺以下的小訂單占比60%，「多種小量」卻能在一條流水在線實現，訂單與訂單之間無縫銜接；
2、自我研發的Pro-Kitting，Pro-Make系統，讓復雜的定制化計算機產品生產過程無差錯
3、現場6S及改善宣傳目視化展示
4、流水線 (One PIEce Flow) 配送體系
5、單元化生產線運作 (Cell Line)
6、供貨商VMI倉庫管理
7、自動化生產 (Automation) 設備運用
8、現場質量管理及目視化展示板
9、現場員工績效管理：葡萄圖的運用
三、聯想精益物流體系參觀
1、實現零庫存 (產品遍布160多個國家，20000多個地區)
2、物料產品的接收、儲存、保管、包裝、裝車發貨流程
3、供貨商JIT供貨體系現場運用
4、如何做到WIP只停留在倉庫6小時
5、自動化包裝、物流自動化分裝發貨體系
四、聯想管理層 / 工程師與學員交流
1、聯想管理人員：生產、物流、質量
2、學員互動問題解答
師資介紹
主講老師：饒中
教育背景：北京航空航天大學工學學士；華中科技大學MBA；美國南加州大學（USC）訪問學者
國際認證銀章培訓講師；深圳市企業協會理事；深圳市中外企業家協會理事
深圳市企業協會咨詢專業委員會副主任；深圳市優秀培訓講師；深圳市十大金牌顧問
工作背景：饒中老師長期從事制造領域管理咨詢和培訓，在提高效率、降低成本方面有獨到的研究, 在工業工程、精益設計、精益制造、約束理論及創新方法（TRIZ）的綜合應用上有多年成功經驗。饒老師知識淵博，授課風格生動活潑，風趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學員的互動演練，善于以實戰案例啟發學員，深受學員及培訓管理者的好評。
饒老師在培訓和咨詢領域里有著驕人的經歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經為多家世界500強企業、著名外資企業和民營企業及大型的國企提供過工業工程（IE），精益生產、Six Sigma、TRIZ創新方法、生產計劃與控制系統、運營管理的培訓及咨詢，服務過的企業包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、珠海馬田、當納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導、新大洲本田、鄭州日產、天津一汽、新華聯集團、龍大集團、東江集團等。饒老師不僅培訓過1000余家企業，并進廠輔導企業達200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達、ABB、施耐德電器、日產汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團、金上晉科技等知名企業。
饒中老師不僅實踐經驗豐富，對理論研究也非常深入。由于其杰出的表現，十年前被某大學慧眼識珠調入其工業工程系任教并從事相關理論研究。經過10余年深入的理論研究和知識體系的梳理，結合其30多年的制造業實務的經驗，饒中老師將從一個更高更新的視角闡釋制造之道。
專業專長：《制造系統運行模擬》、《生產效率倍增( IE基礎)》、《流程及動作改善》、《單元生產方式和生產線平衡》、《提升效率的工裝夾具設計》、《防錯法》、《標準工時測定和管理》、《快速換模換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。
授課經驗：40余年制造業技術和管理的經驗以及20年企業咨詢的經驗
服務行業：
服務客戶：SANYO技研有限公司項目：布局及生產線平衡
效果：人員減少了23%，單機標準工時降低了21％
TCL金能電池公司 項目：精益生產
效果：生產流程從2805米縮短到480米，單塊電芯的生產工時由176分鐘縮短到28分鐘，交貨周期由36天縮短到5天
深圳東江集團 項目：KAIZEN
一年間指導了11個項目小組全方位展開了IE改善活動，項目覆蓋工廠布局、標準工時管理系統建立、作業改善、防錯、單元生產模式建立、快速換模換線等
南京德朔實業有限公司 項目：生產線平衡（培訓+輔導）
多條電動工具裝配線改善，裝配線人均效率提升了50％以上；電機制造車間單元生產，效率提升30％以上
德賽電池項目： 精益生產（單元生產方式）
全面建立了單元生產方式，生產區域面積縮小到原來的30%，效率提升超過了50%，生產周期從10天縮短到1天
好孩子集團項目：IE培訓+輔導
建立了柔性生產單元，現在能根據訂單快速重組，效率提升了100%
華陽多媒體項目：精益+IE
在擴產和增加20%新員工的情況下，無需啟用新的廠房，總體人均效率提升了33%
金上晉項目：大中狗扣生產線精益布局改善
為即將投入的大中狗扣生產線廠房進行精益布局的設計；分析并平衡各工序產能，提高效率，減少人力投入；建立精益的生產方式，降低在制品庫存，提升生產效率。
