現場5S與可視化落地實踐
上課時間：2025年9月12日,結束時間：2025年9月13日
上課地點：上海
課程費用：3980元/人
課程對象：5S項目負責人，5S推行團隊成員，企業改善團隊，生產、設備、物流、倉儲、質量等相關部門的經理、主管；
課程目標
【課程收益】
借鑒外資、民營及合資企業推行5S/6S的成功經驗，應用大量的實戰案例，幫助參訓學員得到以下四大收益：
（1）全面系統地掌握5S/6S管理實施精髓及系統方法；
（2）借鑒與分享其他工廠成功推行經驗，學習標桿5S企業實施案例，縮短探索時間；
（3）學會克服實施過程中的各種阻力，確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效，削減庫存，降低成本與浪費，提升效率；
（4）掌握一些5S管理實施工具、檢查考核標準、責任區域劃分標準，做到即學即用，實戰有效；
【課程目標】
1.了解5s在管理系統中的作用
2.了解5s的內涵和重要意義
3.了解5s活動中每個S的具體內容
4.掌握推行5s活動的步驟
5.掌握推行5s活動的有效工具
6.如何激發員工，持續推進5s
課程大綱
第一講：5S導入
標準化、專業化的發展，源于對公眾、用戶訴求的深刻了解和設計
挖掘卓越者成長的內在5S，5S是每位人員所需要的
第二講：5S起源、價值與理解
PKM方針
第三講：第1個S-整理。故事啟發與整理方法
處理身邊的非必需要品
故事啟發：一個新領導的出色管理故事（方法路徑展現）思考
整理方式和實用流程、行動表格
“結構”對管理的價值
思考：1S針對的是非必需要品，實現了對非必需要品的管理，大家手頭的工作必需要品怎么辦？
第四講：第2個S-整頓行業啟發與整頓設計
“尋找”的浪費分析與整頓“三部曲”
練習：根據浪費的識別情況，定義項目指標
人員的行為分析是工作效率的基礎
整頓設計的實質是設計并實現“效率擺放”
第五講：第3個S-清掃效果展現與堅持手段
客戶眼中的干凈程度才是標準
清掃中尋找咋亂的根源、提出治理意見
清掃要演變成日常工作的一部分
“清掃”的實質是將整理、整頓日常并形成“規定”
3S宣傳墻報的利用
第六講：第4個S-清潔環節清爽與儀表堂堂
是前3S的堅持和深化
練習：5S檢查的方法和要點
做到4S的兩大法寶
清潔的實質是將“規定”升級為“制度”
4S墻報的利用
第七講：第5個S-素養用心指導與促人成長
制度、教育、指導與習慣形成
營造可以立即指導、執行、檢查的環境
5S的實質是用心知道、促人成長
5S墻報的利用
固化5S有效的推進方法—標準的一致性、檢查的一致性、標桿的建立
第八講：目視管理
工作任務與完成情況的圖表化
結合定置管理，工作區域的目視化管理
生產作業控制手段的形象直觀與使用方便化
設備的目視和標準化
現場的統一化與掛牌制度
色彩的標準化管理、管理看板
練習：目視化設置
第九講、5S實施步驟
1.建立組織結構
3.試點實施
4.全面實施
5.5S體系完善
6.建立5S日常管理機制
師資介紹
主講老師：鄧老師
教育背景：
工作背景：個人履歷：
英特爾產品（上海）有限公司（跨國500強美資企業）
歐姆龍（中國）有限公司上海分公司（跨國500強日資企業）
日月光半導體（上海）有限公司（世界第三大芯片封裝）
日產訓TWI-4J、MTP認證講師（可頒發日產訓證書）、TPM講師、國家企業培訓師
【個人簡介】
鄧老師曾
Ⅰ.為歐姆龍（大連）公司建立健全設備保全、考核體系，擔任公司TPM活動推動事務局，TPM內部講師培養，完成4名TPM-自主保全講師培養，設備綜合效率由75.6%提升至88.2%。
Ⅱ.擔任歐姆龍中國區各個子公司TWI推進負責人，內部講師培養，2012年成功完成了TWI項目在8家事業部實施。完成內部講師培養12名并考核上崗。
專業專長：《金牌班組長綜合能力訓練》、《5S及目視化管理》實踐《TWI-JI》、《TWI-JR》、《TWI-JM》、《TWI-JS》、《問題分析與決策（沙盤）》、《生產班組長一日生產管理》《QC式問題分析與解決》、《全員參與設備保全-TPM》、《現場主管的設備管理技能-自主保全（實踐型）》、《MTP管理者管理技能提升訓練》
授課經驗：
服務行業：
服務客戶：京東方（000725）北京工廠、合肥工廠（課程采購2次）、深圳順絡電子有限公司、徐工機械集團、杭州中亞機械股份有限公司、中船集團（CSSC）（課程采購連續3年）、南京汽車股份有限公司、浙江天正電氣有限公司、微創醫療、梅特勒、滬東船電、東華智能轉向（南京）有限公司、湖南株洲北京汽車有限公司、北汽藍谷麥格納汽車有限公司、上海津村制藥等。
